電爐用的耐火材料按材質(zhì)可分為酸性、中性和堿性。

1、酸性爐襯

酸性耐火爐襯的原料以酸性氧化物為主，主要為石英質(zhì)(SiO2)。酸性耐火爐襯適用于5～30t容量的大型感應(yīng)爐，主要用于熔煉鑄鐵等。與中性和堿性材料相比，石英質(zhì)酸性材料的耐火度低，體積膨脹率大，用于煉鋼時(shí)壽命較低，一般在煉鋼尤其是冶煉特殊鋼時(shí)不選用石英砂作為爐襯材料。

2、堿性爐襯

這類(lèi)耐火材料以堿性氧化物為主制成。堿性爐襯的原料主要有鎂砂、石灰、BeO和鎂鋁尖晶石等。其中鎂砂、CaO、BeO預(yù)制的坩堝主要用于特殊用途。鎂質(zhì)搗打料適用于500kg以下小容量的感應(yīng)爐，適于冶煉特殊鋼。這是由于鎂砂的膨脹系數(shù)大，抗熱震性差，因而不適用于大容量、間歇式操作的感應(yīng)爐。在鎂砂中添加適量A12O3細(xì)粉，高溫下生成尖晶石可抑制爐襯的龜裂，同時(shí)其膨脹系數(shù)小于鎂砂，抵抗熱沖擊性能提高，這種材料更大可用于1t左右的感應(yīng)熔煉爐。在鎂鋁尖晶石搗打料中添加適量Cr2 O3細(xì)粉，高溫下產(chǎn)物與渣中的FeO形成復(fù)雜尖晶石，(Mg，Fe)O·(Cr，Fe)2O3，一方面促進(jìn)材料的致密化，另一方面發(fā)揮了鉻尖晶石對(duì)酸性和堿性渣的優(yōu)良侵蝕性能，提高材料的抗侵蝕和熱震穩(wěn)定性。這種材料在不銹鋼熔煉爐上使用，效果很好。

3、中性爐襯

中性爐襯是以剛玉、礬土等為主要原料制成的耐火材料。礬土質(zhì)感應(yīng)爐爐襯有較強(qiáng)的適應(yīng)熔煉各種金屬的能力。隨著Al2O3含量增加，材料中剛玉相增多，相應(yīng)地提高了制品的耐高溫性能。隨著中頻感應(yīng)爐的大型化，剛玉質(zhì)爐襯的使用日益增多。剛玉與方鎂石相比，具有膨脹系數(shù)小，體積穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鑄鋼行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著中頻感應(yīng)電爐向多品種熔煉、高溫熔煉和高功率快速熔化的方向發(fā)展，使得感應(yīng)爐內(nèi)襯的使用環(huán)境極為苛刻。因此，在大型鑄鋼、特殊鋼熔化的感應(yīng)爐爐襯材料選擇上，除了應(yīng)選擇電熔白剛玉或致密剛玉等高純?cè)贤猓硗膺€需加入適量鎂砂、鉻礦或鋁鎂尖晶石等，以改善其基質(zhì)性能，使剛玉質(zhì)耐火材料性能達(dá)到更佳化。