中頻爐運用進程中，爐襯用的耐火材料的厚度只需70—110mm，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料內外側溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強腐蝕性環(huán)境的運用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學成分和消費的鋼(鐵)種。破壞爐襯的主要影響要素有：爐渣化學腐蝕、耐火材料結構剝落與熱腐蝕。中頻爐耐材 丹東中間包耐材

      隨爐子容量增大，鋼液表面流失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的活動性也比小容量爐子好，因而對爐襯的腐蝕加劇。大型感應爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的活動性，才干順應出鋼的條件。因此，渣線部位腐蝕嚴重，這是構成爐襯運用壽命下降的又一緣由。由于以上緣由，大型感應爐爐襯的運用壽命低于中小型感應爐，從提高爐襯的運用壽命來說，應適當添加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的添加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。

      因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必需選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的運用壽命。

1.爐襯材料應具有高的熱態(tài)強度、低透氣度和低氣孔率的特性。

2.爐襯初期破壞是由于爐襯耐火材料的燒結層在渣中溶解構成的前端蝕損，以及由于溫度的循環(huán)變化招致出現(xiàn)裂紋。惹起全體襯中裂紋擴展的另一個要素是由于加熱至過高的溫度。

3.爐襯的壽命取決于正確的操作，包括對襯體的檢測，以及運用“補爐料”及時對出現(xiàn)的裂紋中止修補，避免鋼水、渣滲入爐襯基體中。